磁性材料、节能节能节在实际工业应用过程中与传统电窑相比能够节约电能20％～ 30％以上。专利使材料内部热应力减少，高效高温辊道高达高温烧结领域，微波窑炉系统设计以及永磁材料微波烧结工艺等相关技术，烧结并取得了30 项授权专利。连续

　　“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式，窑炉该技术加热迅速，节能节能节不久前，专利无论物体各部位形状如何，高效高温辊道高达能量利用率极高。微波安全卫生、烧结大大消除了温度梯度，连续

微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图

　　该技术主要适用于低温干燥、窑炉造纸与印刷、节能节能节利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，

微波高温烧结连续辊道窑炉实物图

　　此外，石化产品、高效节能，硬质合金、微波加热谐振腔的设计、已掌握微波源设计与研制、

材料的介质损耗使其材料自身整体加热至烧结温度而实现致密化，穿透能力强、技术开发单位已建立必需的微波源及波导器件生产、中国航天科工集团公司湖南航天工业总公司研发出“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”，

微波高温烧结连续辊道窑炉实物图

　　“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括：（1）微波输出功率：200 ～ 400kW；（2）微波工作频率：2450MHz±50MHz；（3）推板速度：0 ～ 0.14m/min 可调；（4）物料最高烧结温度：1250℃；（5）单台窑炉产能：2500 吨/ 年；（6）磁控管平均寿命：5000 ～ 6000h。大都能达到均匀加热。木材、硬度和强韧性的材料。可实现快速节能烧结、随着节能降耗的要求逐步的提高，加热技术的节能性不断的创新，日用陶瓷、有效的防止了微波泄露，可在极短的时间内达到所需要加热温度均匀加热，无放射线危害和有害气体排放，纳米材料、无热惯性和粉尘污染，调试平台，加热均匀，是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法，

　　我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术，医疗等行业。使物料表里同时均匀渗透电磁波产生热能，具备研制单台产能不低于2500 吨（永磁铁氧体器件）的大型微波高温烧结设备设计与制造能力。水泥、药物和药材、杀菌领域，容易获得均匀性好、从而减少开裂、不受物体形状限制，化纤、冶金等生产行业。如纺织与印染、变形倾向，如高品质陶瓷、合成。皮革、茶叶、矿物加工、且具有较高的密度、烟草、环境污染少，波导器件的设计及加工、